Wsparcie ze środków Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększenia Odporności

Grupa Azoty Zakłady Fosforowe Gdańsk zrealizuje za 115 mln zł projekt Modernizacja instalacji do produkcji kwasu siarkowego WKS100 wraz z budową pieca do spalania siarki, zabudową turbozespołu parowego i modernizacją sieci ciepłowniczej. Przedsiębiorstwo otrzyma 50 mln zł pożyczki ze środków Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności (KPO). Efektem inwestycji będzie wytwarzanie energii cieplnej w procesie wysokosprawnej kogeneracji, oszczędność energii elektrycznej i zmniejszenie emisji CO2.

Nazwa zadania: Modernizacja instalacji do produkcji kwasu siarkowego WKS100 wraz z budową pieca do spalania siarki, zabudową turbozespołu parowego i modernizacją sieci ciepłowniczej na terenie zakładu produkcyjnego GA „Fosfory” sp. z o.o. w Gdańsku

Inwestycja: B1.2.1 Efektywność energetyczna i OZE w przedsiębiorstwach – inwestycje o największym potencjale redukcji gazów cieplarnianych Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności

Wartość przedsięwzięcia: 115 089 716,00 PLN

Wartość wsparcia zwrotnego w formie pożyczki (nie więcej
niż): 50 000 000,00 PLN


Dofinansowanie ze środków WFOŚiGW w Gdańsku

Zadanie dofinansowane ze środków WFOŚiGW w Gdańsku  https://wfos.gdansk.pl/

Nazwa zadania: Zmiana paliwa z oleju opałowego na gaz ziemny na Wydziale Produkcji Nawozów w Grupie Azoty Zakłady Fosforowe Gdańsk Sp. z o.o. w Gdańsku
Koszt kwalifikowany zadania (w PLN): 9.887.568,00
Kwota oraz forma dofinansowania ze środków WFOŚiGW w Gdańsku (w PLN): pożyczka, 7.910.054,40

Zakończono realizację zadania dofinansowanego ze środków Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Gdańsku , modernizacji węzłów spalania na Wydziale Produkcji Nawozów. 

Koniec 2024 zakończony pod znakiem zmniejszania śladu węglowego firmy i zwiększania bezpieczeństwa produkcji.

Inwestycja polegała na przystosowaniu instalacji do wymienianego surowca energetycznego służącego do suszenia nawozów mineralnych.
Przejście z ciężkiego oleju opałowego na gaz ziemny zredukowało zużycie
sprzężonego powietrza oraz pary technologicznej w procesie produkcyjnym nawozów
mineralnych.

Dziękujemy wszystkim zaangażowanym w realizację projektu. To
dzięki kompetencjom, wytrwałości i cierpliwości udało się domknąć ważny dla
firmy projekt.